IS系列單級(jí)單吸離心泵，由于設(shè)計(jì)原因，離心泵所用的滾動(dòng)軸承用機(jī)油潤(rùn)滑，動(dòng)密封泄漏十分嚴(yán)重，威脅設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，筆者在幾年的工作中，對(duì)軸承箱密封進(jìn)行多次的小改小革都取得了一定的效果。但泄漏問(wèn)題沒(méi)有徹底解決，后經(jīng)過(guò)實(shí)踐改機(jī)油潤(rùn)滑為潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，效果良好。

    關(guān)鍵詞：離心泵；潤(rùn)滑；密封；振動(dòng)

    離心泵滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時(shí)還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設(shè)備潤(rùn)滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。減少設(shè)備磨損，防止設(shè)備事故，降低動(dòng)力消耗，延長(zhǎng)修理周期和使用壽命的有效措施。

    我廠焙燒爐循環(huán)水系統(tǒng)所使用的離心泵為單級(jí)單吸泵，各種技術(shù)參數(shù)如下：

    型號(hào)為IS150－125－250，流量200m³/h，揚(yáng) 程20m，軸功率18.5kw，轉(zhuǎn)速1450r/min。

    這類(lèi)型號(hào)的水泵滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑是由30＃（冬）或40＃（夏）機(jī)械潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。由于設(shè)計(jì)原因動(dòng)密封泄漏非常嚴(yán)重，不但造成機(jī)油大量浪費(fèi)，軸承燒壞，而且污染環(huán)境，不利于設(shè)備的安全運(yùn)行及文明生產(chǎn)。在幾年的工作中，為了解決這一問(wèn)題，多次進(jìn) 行小改小革。

    設(shè)備結(jié)構(gòu)及軸承潤(rùn)滑示意圖，如圖1。

    1、潤(rùn)滑方式改造的歷程

    1.1 毛氈密封改為單層骨架油封

    原軸承箱密封是用毛氈密封，示意如圖2。泄漏非常嚴(yán)重，每臺(tái)泵耗油量約為300kg/a，造成大量機(jī)油浪費(fèi)，地面上油污厚厚一層。

    為了改變這種漏油狀況，改毛氈密封為骨架密封，方法如下：

    ①對(duì)軸承箱的內(nèi)外端蓋進(jìn)行加工，車(chē)出一個(gè)Φ65mm，深12mm的圓孔，適合放一個(gè)規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。

    ②將毛氈取掉，把骨架油封用錘子輕輕打進(jìn)去，并正確安裝。具體示意如圖3。

    經(jīng)過(guò)改造后，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振動(dòng)位移為0.04mm左右，軸承外測(cè)溫度為50℃左右，每臺(tái)泵年消耗機(jī)油僅需50kg左右。保持了泵房清潔衛(wèi)生，杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故的發(fā)生，使設(shè)備運(yùn)行完好。

    1.2 單層骨架油封改為雙層骨架油封

    為了使泄漏量更加減少，根據(jù)軸承箱端蓋的結(jié)構(gòu)情況，又提出了改造方案，把軸承箱端蓋內(nèi)孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封，示意圖如圖4：

    試運(yùn)行表明，這種方法對(duì)防止漏油在短期內(nèi)是非常有效的。但連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月以后，由于骨架油封磨損又會(huì)增大泄漏量。

    2、骨架油封的缺陷

    將毛氈油封改為骨架油封，使用了4a，雖然效果較好，但是也有明顯的缺陷。

    在實(shí)際工作中，因?yàn)楣羌苡头鈮勖�較短，需要經(jīng)常更換，在更換骨架油封時(shí)，需要將設(shè)備全部解體，一方面增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面在設(shè)備解體檢修過(guò)程中，有時(shí)會(huì)造成葉輪、軸承等零件的損壞，不符合設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理要求，但如果不換油封，造成泄漏，不利于密封，也直接影響軸承壽命�？傊�，實(shí)踐證明：骨架油封沒(méi)有徹底解決這種結(jié)構(gòu)的軸承箱漏油問(wèn)題。

    3、潤(rùn)滑脂代替潤(rùn)滑油

    目前，又便宜又無(wú)泄漏的密封裝置還沒(méi)有，有的密封效果好，但價(jià)格昂貴，經(jīng)濟(jì)上不可行。經(jīng)過(guò)調(diào)查研究，決定大膽試驗(yàn)——用潤(rùn)滑脂代替潤(rùn)滑油來(lái)潤(rùn)滑。

    3.1 改造方法

    考慮到泵軸功率只有18.5kw，流量只有200m³/h；泵轉(zhuǎn)速為1450r/min，線速度為3.4m/s。從以上兩點(diǎn)看，用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑是可行的。

    3.2 具體方法如下

    ①把油箱內(nèi)的機(jī)油放掉，對(duì)軸承箱進(jìn)行清洗。

    ②把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開(kāi)，以排除箱體內(nèi)空氣。

    ③用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內(nèi)加注，加到潤(rùn)滑脂從兩端蓋及放油孔擠出，視為加滿(mǎn)，并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤(pán)車(chē)，使?jié)櫥�脂在箱體內(nèi)分布均勻。

    啟動(dòng)泵后，開(kāi)出口閥門(mén)，使泵在正常情況下運(yùn)行，監(jiān)視泵兩端軸承溫度及油質(zhì)情況。用紅外線測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)溫度，數(shù)據(jù)如表1所示：

    表1 軸承溫度隨運(yùn)行時(shí)間的變化

    經(jīng)改造后振動(dòng)位移為0.04mm左右。

    潤(rùn)滑脂油質(zhì)良好、無(wú)變化，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，從溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和振動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可以看出，用潤(rùn)滑脂代替潤(rùn)滑油是可行的，能在同類(lèi)型泵上推廣使用。

    3.3 潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑效果

    潤(rùn)滑脂不易泄漏，有利于水泵軸承的潤(rùn)滑，確保水泵安全穩(wěn)定運(yùn)行，大大減少加油量和加油次數(shù)。不但節(jié)油，而且降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。具體來(lái)說(shuō)：

    ①節(jié)省油費(fèi)用。使用潤(rùn)滑油脂每臺(tái)水泵消耗為9kg/a，費(fèi)用為63元/a。而機(jī)油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月，費(fèi)用為200元/a。每臺(tái)泵可節(jié)約137元/a，大大降低了潤(rùn)滑費(fèi)用。

    ②減少檢修費(fèi)用。骨架油封平均壽命為4個(gè)月，為更換骨架油封，每年需解體檢修3次左右，改為鋰基脂潤(rùn)滑，減少人工費(fèi)。材料費(fèi)、機(jī)械費(fèi)，并避免了在檢修過(guò)程中造成設(shè)備零件的損壞。

    ③延長(zhǎng)了設(shè)備運(yùn)行周期。從振動(dòng)。溫度等方面監(jiān)測(cè)，使用潤(rùn)滑脂密封性能好，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)良好，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

    ④改善了崗位環(huán)境。

    4、結(jié)語(yǔ)

    總之，用潤(rùn)滑脂代替機(jī)械潤(rùn)滑油，對(duì)這種轉(zhuǎn)速低、流量不大的水泵是切實(shí)可行的，并且有著明顯的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益，是使設(shè)備經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)行的一項(xiàng)有效措施。