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電磁流量計流量測量值與應用參比值不符的原應分析
2016-06-22 14:20:18 來源：
1．符合轉(zhuǎn)換器設定值和檢查零點、滿度值
檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號是否對號。當代大部分電磁流量計在制造廠實流校準后在傳感器名牌（或/和隨表附《使用說明書》，標明校準的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設定好。因此，新安裝的儀表調(diào)試前首先要復核儀表常數(shù)，或者傳感器編號和轉(zhuǎn)換器編號是否配對。因為這類失配的事件經(jīng)常發(fā)生，還需復核口徑、量程和計量單位等設定值。
2．檢查信號電纜系統(tǒng)
查連接電纜匹配是否適當？連接是否正確？絕緣是否下降？
通常人們檢查電磁流量計測量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng),而盲從地去現(xiàn)場調(diào)試或檢查過程地故障，實際上出現(xiàn)連接電纜的原因頻度較高。
3．主管道充液狀況和含有氣泡
本類故障主要是管網(wǎng)工程設計不良或相關設備不完善所引起的。
4．檢查有否未納入考核的歧管流出或流入
當流程工藝人員發(fā)現(xiàn)測量流量與參照量有較大差別時，分析各種原因常偏重于流量儀表方面而忽略測量管道歧管流出/流入的原因。工藝操作人員與去現(xiàn)場服務儀表工程師討論時，常常有把握地說無歧管流出或流入。然而現(xiàn)場服務經(jīng)驗表明，作了全面檢查并排除其他各種故障可能性后，*后常是有歧管流出或流入導致測量流量與所謂“實際測量”不符，這種實例不是個別的。因此，有否歧管亦應作為一個方面進行調(diào)查。例如調(diào)查在作為參照量（如超聲流量計、容器和水池等）測量點與電磁流量計之間的管道有否歧管，閥門是否緊閉，此外也應檢查容器或水池是否連有其他流出流入源。
5．檢測電極與流體間接觸電阻和電極絕緣
電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導率。一般結(jié)構(gòu)電極在測量電導率為5×10－6S/cm的蒸餾水時電阻值為350k Ω ，電導率為150×10－6S/cm的生活和工業(yè)用水約為15kΩ ，電導率為1×10－6S/cm的鹽水約為200 Ω 。
用萬用表在充滿液體時測量電極接觸電阻，雖然只是確定大體的值，卻是判斷管壁狀況較方便的方法。準確的測量則必須用交流電橋，如“Kohlrauch電橋”等測量。
電磁流量傳感器的電極接觸*好在新裝儀表調(diào)試時即測量并記錄在案，以后每次維護時均作測量，分析比較將有助于今后判斷儀表故障,省略從管道上卸下流量傳感器進行檢查。
6．調(diào)查傳感器上游流動狀況，檢查傳感器測量管道內(nèi)壁狀況
傳感器上游流動狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無足夠長度的直管段，這些會引入影響測量準確的因素。特別是接近傳感器上游設置調(diào)節(jié)閥或未全開的閘閥，能完滿解決的惟一辦法是改動傳感器的安裝位置；在上游直管段長度不足的情況下，安裝流動調(diào)整器也只能作部分改善。
測量值內(nèi)壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流通面積，影響測量值。這類故障的出現(xiàn)只有在運行一段時期后才會出現(xiàn)。
流量傳感器上游流動狀況偏離要求的原因絕大部分是工程設計將傳感器安裝在不適當位置所致；但也發(fā)生過工程設計的安裝情況良好，但運行一段時間后，卻出現(xiàn)較大誤差，按常識判斷為流動狀況不善，似乎是不可能的，但也確實發(fā)生過。
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